Производство кварцевого агломерата: технология и этапы изготовления

Чтобы искусственный кварц был стойким к механическим повреждениям, прочным и при этом красивым, его изготавливают на оборудовании BretonStone и со строгим соблюдением технологии. Она строго определяет требования к каждому этапу производства кварцевого агломерата, и это дает впечатляющий результат. Изготовленный по этой технологии искусственный кварц по большинству характеристик превосходит натуральный камень и при этом не уступает в эстетике. Чтобы гарантировать это, компания Breton контролирует соблюдение технологии производства для всех этапов от отбора сырья до оценки качества на заводах, которые используют ее оборудование.

Сырье для изготовления агломерата

У искусственного кварца сравнительно простой состав:

• измельченный кварц;
• полиэфирная смола;
• технологические добавки.

Основной компонент — измельченный кварц. Это природный минерал. Его добывают в карьерах. Чем чище кварц, тем более качественным и красивым получится материал. Для изготовления стараются использовать прозрачный, лишенный примесей и включений кварц.

В составе кварцевого агломерата, который изготавливается по технологии BretonStone, не менее 93% измельченного кварца. Породу измельчают до небольших однородных фракций и дополнительно очищают. Крошку заданных фракций смешивают в такой пропорции, чтобы получить плотную структуру искусственного кварца.

По технологии производства искусственного кварца в качестве связующего вещества используется полиэфирная смола. На нее приходится 5% состава. Еще 2% — технологические добавки, стабилизирующие и модифицирующие компоненты. Полиэфирная смола должна быть прозрачной. Если смола качественная, она не будет желтеть со временем, и внешний вид камня останется неизменным.

TechniStone почти не использует искусственные красители. Чтобы формировать рисунок агломерата, измельчают натуральный камень разных оттенков. Для одного декора можно использовать до 10 разных по цвету видов песка. Это позволяет добавлять меньше искусственных пигментов и намного увеличивает стойкость цвета.

Все компоненты материала тщательно перемешивают. Этап смешивания — один из самых ответственных при изготовлении кварцевого агломерата. От него зависит, насколько равномерно будет распределена смола и технологические добавки. Это влияет на стабильность характеристик. Поэтому для смешивания используется специальное оборудование — миксеры.

Технология производства агломерата

Искусственный агломерат изготавливают в несколько этапов:

• распределение подготовленного сырья в формах;
• вибропрессование;
• полимеризация;
• обработка поверхности слэбов;
• контроль качества.

У каждого из этапов — ряд особенностей.

Распределение сырья в формах

Кварцевый агломерат поставляется в виде слэбов — прямоугольных плит. Чтобы получить слэб, сырье распределяют внутри пресс-формы. При заполнении формы формируют рисунок будущего искусственного камня. Если он однотонный или у него однородная зернистая фактура, достаточно просто сформировать ровный слой смеси каменной крошки со смолой и добавками. Если у камня сложный рисунок, нужно точно воспроизвести его. TechniStone обеспечивает максимальную точность при формировании декора. При распределении смеси контролируют переходы цвета, линии жил и акцентных включений.

Вибропрессование

Агломерат проходит прессование под давлением. Этот этап нужен, чтобы сформировать плотный и прочный материал, удалить пустоты и неплотности. Технология BretonStone регламентирует параметры вибропрессования:

• частота вибрации;
• величина действующего давления;
• продолжительность обработки сырья.

Это гарантирует стабильно высокое для всех слэбов качество.

Полимеризация

На этапе полимеризации искусственный камень помещают в камеры для термообработки. При нагреве происходит полимеризация смолы, и слэбы набирают прочность. Термообработка проводится со строгим контролем температуры и продолжительности нагрева. Если эти характеристики оптимальны, смола быстро твердеет, становится прочной, надежно связывает каменные гранулы и при этом сохраняет прозрачность.

Обработка поверхности

Когда слэбы остывают после термообработки, их поверхность шлифуют, а затем полируют. После заводской шлифовки и полировки поверхность становится гладкой и приобретает равномерный, однородный глянец.

Контроль качества

Каждый из этапов изготовления кварца контролируют, после чего готовые слэбы проверяют еще раз. Важно, насколько строго производитель выполняет эту проверку. TechniStone отбраковывает плиты, не соответствующие заявленным характеристикам по любому из параметров. Проверяется прочность, толщина, соответствие цветов и рисунка, характеристики поверхности, качество полировки и другие показатели. В системе контроля качества TechniStone нет категорий или сортов материала — покупателям отправляют только кварцевый агломерат с высокими характеристиками.

Изделия из кварцевого агломерата

Кварцевый камень используют для изготовления столешниц, подоконников и барных стоек, элементов мебели, ступеней, настенных панно. Для этого детали «выкраивают», а затем вырезают из слэба. При раскрое стараются располагать элементы так, чтобы использовать площадь плиты и при этом уменьшить количество швов.

Кварцевый агломерат распиливают в цеху, используя специальные станки с водяным охлаждением. Если нужно, делают фигурные вырезы, пропилы, выполняют другие элементы. Торцы изделий закрывают кромками, а стыки проклеивают, формируя тонкий аккуратный шов. Изделия из кварцевого агломерата получаются прочными, долговечными, но главное их достоинство — красота. Они эффектно выглядят, добавляют интерьеру выразительности и элегантности.